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模切机发展详谈

当全世界都把包装当作一种战略营销工具的时候，产品的差异性就显得至关重要。无论是必须满足特定性能要求的包装盒型设计，还是超市货架上的纸盒包装，模切工艺且操作复杂的重要性可与图形设计或者印刷质量相比拟。

随着印活长度的缩短，特别是成熟市场越发趋向于短版活，许多纸盒生产商都将他们的注意力集中在如何缩短模切准备时间上，尤其是对于一些重复性的工作。大多数模切机制造商在新机器上安装能提高模切准备速度的系统，还有一些制造商则为他们最近或者以前许多系列的机型配上可翻新的系统。这些系统围绕着一个用来保证整个机器上的部件准确对齐的中心线工作。有了这个中心线，就可以使用快速锁定工具和可调节的模切版台。

在模切机上配备自动分盒装置是一种发展趋势。纸盒生产商们将它作为减少劳动力成本、提高产品质量的重要途径。许多这样的投资都使得下道工序（如糊盒和纸盒成型）的效率显著提高，这是由于当使用自动分盒来替代手动清废时减少了对纸盒的操作。目前自动分盒的使用日益频繁，并且随着模切刀具价格的下降，可使用自动分盒的临界点已经低达10,000张了。

投资新的模切设备（不管是购买新机器还是改造旧设备）之后，要得到最大的投资回报还有赖于有效的作业程序和操作人员熟练的技术。

在下面的文章中，我们将介绍最新的半自动和全自动模切技术，所有这些新技术的最终目的都在于提高生产效率和质量。

海德堡公司偏重于包装设备的研发

Dymatrix 105型模切压痕清废机是海德堡公司高性能的入门级机型。该设备能处理克重范围为80gsm~2000gsm、幅面尺寸在740×1050mm到3烤禽炉50×400mm之间的纸张或纸板，并且保留了大多数基本模切机所支持的开本尺寸，其模切和压凸的最高生产速度可达9,000张/小时。

Dymatrix 106 CSB型模切机的设计获得了Red Dot奖，该机型每个单元简洁的界面和嵌在云母边框中的现代化控制面板，让人无法抗拒其美学吸引力。这款机型在Drupa 2004上首度推出，是一款给人印象深刻的高性能全自动设备。

Dymatrix系列模切机的工作过程是在保持纸板不动的情况下，压盘下压到版台上进行模切压痕，这样就增强了套准精度。此外，在Dymatrix 106上还配备了电子控制的前规和侧规、专门的叼纸牙定位系统以及用以保持裁切版位置的真空装置今年外交部公布的《中蒙友好交换年记念活动方案》,仅人文领域活动就有22项，以确保裁切版不会出现不必要的移教材动。

Dymatrix 106可以模切克重达2000gsm的纸板和厚达4mm的瓦楞纸。标准配置机型的最大模切尺寸达到760×1060mm，并且可以选择升级到820×1130mm，模块化的设计保障了设备的价值。

Dymatrix 113和Dymatrix 142是更大幅面的机型。海德堡公司曾宣称要在Drupa 2008上展示特大幅面的印刷机产品。由于海德堡想发展包装印刷设备，今后它将继续研发新的加工设备。

海德堡公司的市场经理Mark Hogan先生表示：“Juergen Rautert博士是海德堡在兼并Jagenberg公司后才来我们公司的，现在他是负责各项技术事宜的董事。他表明了海德堡公司扩展包装业务的意向，因此，任何购买Dymatrix的客户现在都知道他们的长期合作伙伴愿意在研发方面作投资，以便产品不断满足客户和终端用户的需要。”

新型第二代模切机

西班牙Iberica AG公司为市场提供了TR、TRK-105、SR和SRK-144系列模切机。TR型的最大模切尺寸可达750×1050mm，可处理厚度为3mm的纸板或瓦楞纸。TR与TRK-105型模切机的最高速度分别是9,000张/小时和8,500张/小时，都装有Varioplan系统。

SR-144和SRK-144型模切机的最高速度分别为8,000张/小时和7,500张/小时，最大模切纸张尺寸为1040×1440mm，最大可模切厚度为4mm的纸板和瓦楞纸，都配有Varioplan和Variolever系统和分盒装置。

英国Cava公司全自动模切机

英国Cava有限公司的ECP 1060TS和EA 1060ST型全自动模切机，长久以来在市场上取得了很好的成绩。这两款模切机还配备了具有三重清废功能的清废单元，以及调整范围可达4～12mm的前端叼纸牙。三重清废功能的清废单元可以和专用的阴/阳清废版或顶针一起使用。1060系列全自动模切机的最高生产速度可达7,500张/小时，而半自动的模切机系列包括从ES 1300（1000×1300mm）到ES 2200（1700×2200mm）四种不同幅面的机型。

现在该公司已经成为Baodear 1050 CS型模切机和10将试样放在下加压板上50 CSF型模切烫印机的指定销售商。Baodear高性能模切机的操作压力为300吨，含预载入功能，最高生产速度7,500张/小时。1050 CSF型模切烫印机的最高模切速度为7,500张/小时，最高烫印速度6,000张/小时，并且带有微机控制的烫印系统和12区加热单元。

博斯特推出五分钟快速转换的模切机

从操作简单、稳定可靠的SPer烘烤炉ia系列到高性能的SPrintera系列，博斯特公司拥有全套模切解决方案，能满足不同客户的需求。

SPeria 106、SPeria 106E和SPeria 142E型模切机可处理各种材料，并且能更个性化地处理轻质纸板或合成纸板。SPeria 102型模切机具有双重功能，可以实现模切/冷压凹凸与热烫金/热压凹凸之间简单快速的转换。同时，SPrintera 106PER和SPrintera 145PER型号的模切机性能强劲，集合了高速度和快速转换的优点。

博斯特公司于2005年春天推出了SPanthera系列的第三类机型SPanthera 106LER，作为现有机型SPanthera 106LE和SPanthera 145PER的补充。博斯特公司曾声称SP104-ER是该公司最畅销的带分盒功能的模切机，而SPanthera 106LER有望成为SP104-ER的继承者。SP哪根线是连接服务器和电脑上anthera 106LER比起SP104-ER来有更大的模切尺寸和更高的生产速度，而这种生产效率的提高源于更少的停机时间以及在分盒与全张纸收纸模式之间的快速转换能力。

由于在英国国内纸板和微楞的定量比较小，SPanthera的输纸系统保证了较高的运转速度。输纸系统的核心是ORSIS智能给纸系统，它能调节输入纸张的侧面位置，从而保证与裁切工具的位置相一致。ORSIS系统利用纸张边缘，尤其是印张上的套准标记或是图文本身来进行定位，从而彻底避免了由于堆纸不齐或是印刷偏移而引起的定位不准及裁切误差。这款Spanthera机器是以全新的理念来设计，与SP104-ER机型相比有更大的模切幅面，达到1060×760mm，并且配备凸轮驱动，云浮使得最高生产速度可达9,000张/小时。

SPanthera 106LER将一个全新概念引入到分盒领域，它可以在五分钟之内实现分盒与全张纸收纸间的转换。无论是要实现简单的清废工作，还是完全的分盒，SPanthera 106LER都是理想的生产设备，它能快捷简单地完成复杂而精细的工作，实现较高的增值。

韩国设备

最近，位于英国彼得伯勒市的Concept Finishing Service 公司成为韩国KDM系列平压平模切机英国和爱尔兰地区的代理商。全自动的PREXE 1060S型模切机是一款灵巧的完全以客户为导向的设备，其最主要的特征是通过应用无油调速连接带代替链条，减少了设备维护且提高了设备耐用率。由于该机器活件设置简单，并配备了一键设置装置、中心线系统、清废单元以及版架翻转装置，所以实现了快速转换能力。

PREXE 1060S型模切机的最大模切压力为250T，最高生产速度达到7,000张/小时，它能处理克重为80gsm～2000gsm的纸张、纸板、硬纸板以及厚度可4mm的瓦楞纸。

最新的DIONE 1050型模切机

西班牙折叠糊盒机制造商Inramik SL公司推出了新款全自动模切机，将其业务扩展到了新领域。该设备是与中国的一家生产商一起开发的，其模切尺寸为1050×750mm，由Inramik公司独家提供，并将其命名为Dione 1050。该款设备质量高、功能强大，并配有能实现轻松控制和高质量模切的先进电子控制系统，市场前景十分广阔。

更为重要的是Inramik公司的市场战略，公司为这款设备制定了非常有竞争力的价格。新的销售经理Miki Gavalda说到：“我们肯定顾客不可能以更低的价格买到比这更精密、装备更好的模切机。建立DIONE 1050非常有竞争力的价格体系的目标在于迅速得到市场的认可，通过最高性价比的优势来与现有的其它设备相区别。”

Inramik公司已经在总部巴塞罗纳展示了这款DIONE 1050模切机，引起了广大参观者的兴趣。Gavalda表示：“我们的顾客告诉我们，该设备可与市场上最好的机型相媲美。”

DIONE 1050具有一台高性能的模切机应具备的所有技术特征：不停机给纸装置、全自动不停机收纸装置、清废单元和触屏电子控制系统。该触屏电子控制系统具有PLC功能，并能显示各个符合最新CE标准的安全装置的工作状态。设备能够模切从80gsm的纸张到B型瓦楞纸板，生产速度为5,500张/小时，虽然不是最快的，但在实际生产中，平均生产速度可达到5,000张/小时。

DIONE 1050是今年正式推出的，公司希望这条新的生产线能产生巨大的效益。该生产线既实现了公司产品的多样化，又可以作为公司Vesta 和 Xtra折叠糊盒机生产线的补充。

半自动和全自动模切机

英国国际机械有限公司提供的全系列模切机是在手动平压平设备的基础上改进而得。它有一个创新系统，能从纸堆自动给纸，然后再输出到收纸堆处，整个过程中模切压盘不需要停下来。当模切压盘抬起时，吸纸装置就将纸板吸起输出，与此同时，输进来的纸板在输出去的纸板的正上方被输